|
Manometry a manostaty patří mezi nejčastěji používané přístroje v průmyslových podnicích. Ale přesto že je jich tak mnoho, má být údržbě věnována pozornost na takové úrovni, aby spolehlivost byla dostatečná. Není však běžné, že se ve starších provozech vidí mnoho manometrů a manostatů v servisu. Je to nešťastné, protože pracuje-li provoz se špatným manostatem, může být jeho bezpečnost kompromitující. Naopak, je-li funkce provozu i se špatným manostatem bezpečná, ukazuje se, že manostat nebyl potřebný. Proto je cílem projektu dobrá procesní instrumentace, aby bylo instalováno několik, ale o to více užitečných a spolehlivých manometrů a manostatů.
Jedna cesta jak redukovat počet manometrů v provoze je zastavit jejich instalaci "ze zvyku" (jako např. umísťování manometru na výstup každého čerpadla). Během takového posuzování by si dotyčný pracovník měl položit otázku "co budu s údajem tohoto manometru dělat?" a instalovat jej jen tam, kde na otázku existuje logická odpověď. Pokud manometr pouze ukazuje, že čerpadlo běží, není to nutné, pokud někdo slyší nebo vidí, že tomu tak je. Ukazuje-li manometr tlak (nebo pokles tlaku) v procesu, je informace cenná, pouze když může někdo něco udělat (např. vyčistit filtr); jinak je tato informace neužitečná. Pokud někdo posuzuje specifikaci manometrů a manostatů z tohoto hlediska, bude počet přístrojů redukován. Bude-li použito v provoze pouze několik lepších manometrů - manostatů, zvýší se spolehlivost.
Dva obvyklé důvody poruch manometrů a manostatů jsou vibrace potrubí a kondenzace vody, pokud je zima a mrzne, pak led poškodí kryt manometru (manostatu). Obrázek 1 ukazuje konstrukci jak běžného manometru tak i spolehlivějšího plněného kapalinou. Jemné páky, čepy a spojení u běžného manometru jsou citlivé na kondenzaci a vibrace. Životnost kapalinou plněných manometrů je větší nejen proto, že mají méně pohyblivých částí, ale zejména proto, že mají celý kryt naplněn viskózním olejem. Tento olej je prospěšný nejen že tlumí vibrace ručky, ale i proto, že zabraňuje působení okolního prostředí a kondenzaci par na vnitřní systém manometru. Lze dodat manometry i se svítící stupnicí, digitálním údajem, teplotní kompenzací, diferenční manometry nebo s dvojitou stupnicí. Manometry jsou klasifikovány dle kvality od stupně 4A (přesnost 0,1 % z rozsahu) až D (5%).
Samozřejmým doplňkem manometru (manostatu) je uzavírací ventil mezi procesem a manometrem, který umožňuje blokování, demontáž a provádění údržby. Druhý ventil se obvykle přidává k odvodu kondenzátu při měření tlaku páry nebo i pro zvýšení přesnosti prováděním kalibrace s pomocí vnějšího zdroje tlaku.
Dalšími doplňky jsou trubičková spirála nebo sifon, které při instalaci na páře chrání manostat před poškozením teplotou, nebo jsou to také tlumiče tlakových pulzů, které absorbují tlakové šoky a průměrují tlakové fluktuace. Je-li nutná ochrana proti zamrzání, měl by se manometr ohřívat buď parním potrubím nebo elektrickým topným kabelem. Těsnění proti vlivu chemikálií chrání manometr před ucpáním viskózní nebo znečištěnou tekutinou a také chrání manometr před korozivními látkami, škodlivinami nebo jedy z procesu. Také chrání dutinu manometru před zamrznutím nebo gelováním výše uvedených látek. Těsnění chrání manometr pomocí membrány mezi procesem a manometrem. Vzniklá dutina mezi manometrem a membránou je vyplněna nekorozivní tekutinou stabilní s nízkou teplotní roztažností, nízkou viskozitou. Pro vysokoteplotní aplikace se často používá eutektický sodíkový potaš. Při běžné teplotě se používá směs vody a glycerinu a při nízkých teplotách ethylalkohol, toluen nebo silikonový olej.
Procesní manometr může být umístěn pro lepší přehled operátora, když je chemické těsnění k němu připojeno kapilárou. Pro dodržení přesnosti by neměly být kapiláry vystaveny nedovoleným teplotám a jejich délka ne větší než 7,5m. Provedení tohoto těsnění může být pro umístění : mimo hlavní potrubí, průtočné - samočistící, prodloužené provedení, přírubové provedení.
Pružnost membrány v chemickém těsnění může způsobit chyby v měření při detekci nízkých tlaků (pod 350kPa) a ve vakuu, protože rozpuštěné bubliny plynu v plnící kapalině se z ní mohou uvolňovat. Z těchto důvodů se dává přednost tlakovým snímačům dodávaným s přesností 0,1% až 1% z rozsahu a s absolutními rozsahy 0 - 5mmHg (0-0,7 až 0-350kPa).
|
